生產(chǎn)制造聚丙烯酰胺有兩個(gè)流程：
　　單一生產(chǎn)工藝
　　在丙烯酰胺單體生產(chǎn)制造中，以丙烯腈為原材料，在金屬催化劑功效下生成了丙烯酰胺單體粗品。
　　丙烯腈（水金屬催化劑/水）生成丙烯酰胺粗品閃蒸特制特制丙烯酰胺，依據(jù)金屬催化劑發(fā)展趨勢(shì)的歷史時(shí)間，單體技術(shù)性經(jīng)歷了三代：
　　第一代是鹽酸催化反應(yīng)凝固加工工藝，其缺陷是丙烯腈轉(zhuǎn)換率低，商品成品率低，副產(chǎn)物低，給精練產(chǎn)生非常大壓力。除此之外，因?yàn)榻饘俅呋瘎}酸腐蝕強(qiáng)，機(jī)器設(shè)備成本上升，第二代是雙向或三元銅金屬催化劑生產(chǎn)工藝流程。該加工工藝的缺陷是引進(jìn)危害最后商品聚合的碘離子，進(jìn)而提升后工藝處理的成本費(fèi)。第三代是微生物菌種丁腈水解酶催化反應(yīng)生產(chǎn)工藝流程，具備可選擇性高、成品率高、特異性高的特性。丙烯腈的轉(zhuǎn)換率達(dá)到100%，沒有副產(chǎn)物和殘?jiān)３酥?，氣象色譜儀分析表明，丙烯腈基本上是隨意的，純凈度高。
　　1985年，6000t/a的丙烯酰胺最先由日本國(guó)創(chuàng)建，隨后在烏克蘭創(chuàng)建于1990時(shí)代。中國(guó)是全世界僅次日本國(guó)和烏克蘭的第三個(gè)有著這類技術(shù)性的我國(guó)。微生物菌種金屬催化劑特異性為285七個(gè)國(guó)際性生物化學(xué)企業(yè)，已做到國(guó)際性水準(zhǔn)。上海市化肥研究室根據(jù)三個(gè)五年計(jì)劃，包含第七個(gè)五年計(jì)劃、第八個(gè)五年計(jì)劃和第九個(gè)五年計(jì)劃，開發(fā)設(shè)計(jì)了丙烯酰胺單體微生物菌種催化反應(yīng)生產(chǎn)工藝。該技術(shù)性已資金投入江西省南昌、勝利油田、河北萬(wàn)泉等地資金投入生產(chǎn)制造。
　　說(shuō)明微生物菌種催化反應(yīng)丙烯酰胺技術(shù)性已做到國(guó)際性優(yōu)秀水準(zhǔn)。
　　聚合技術(shù)性
　　以丙烯酰胺溶液為原材料，在引發(fā)劑的功效下開展聚合反映，反映進(jìn)行后制取聚丙烯酰胺疑膠。其核心技術(shù)是聚合反映，在事后處理方式中應(yīng)留意機(jī)械設(shè)備制冷、熱溶解和化學(xué)交聯(lián)，進(jìn)而確保聚丙烯酰胺的相對(duì)性相對(duì)分子質(zhì)量和水溶。
　　在我國(guó)丙烯酰胺水（引發(fā)劑/聚合）聚丙烯酰胺疑膠塊造粒干躁破碎聚丙烯酰胺商品經(jīng)歷了三個(gè)環(huán)節(jié)：
　　第一階段是圓盤式聚合的第一階段，將要混和反映液放進(jìn)不銹鋼板材中，歷經(jīng)好多個(gè)鐘頭的聚合后，將這種不銹鋼板材送入絕緣層蛋糕烘焙室，從蛋糕烘焙室考慮，運(yùn)用自動(dòng)切割機(jī)將聚丙烯酰胺切割成條形，進(jìn)到磨肉機(jī)、干燥機(jī)設(shè)備和損壞制成品。這一全過程徹底是手工制作的。
　　第二階段是選用捏揉機(jī)，將聚合物反映液混和在捏揉機(jī)中加溫，聚合后，剛開始捏揉機(jī)，另外聚合側(cè)邊捏揉，聚合后，塑料加工基礎(chǔ)進(jìn)行，原材料干躁后，損壞制成品。
　　第三階段是二十世紀(jì)八十年代中后期，江蘇省化工企業(yè)五個(gè)核產(chǎn)業(yè)部門開發(fā)設(shè)計(jì)了錐型管式反應(yīng)器聚合加工工藝。該加工工藝在錐型壺的下邊有一個(gè)原材料轉(zhuǎn)動(dòng)刀，聚合物被碾成顆粒物，隨后由滾筒式烘干機(jī)風(fēng)干。
　　以便防止聚丙烯酰胺膠黏劑對(duì)聚合釜壁的黏附，一些技術(shù)性在聚合釜內(nèi)腔選用氟或硅聚合物鍍層，但在加工過程中這類鍍層非常容易掉下來(lái)，環(huán)境污染商品。
　　還有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)錐型釜，聚合后，聚合釜翻轉(zhuǎn)聚丙烯酰胺塊，塑料加工（機(jī)械設(shè)備塑料加工、激光切割塑料加工和濕塑料加工，即在分散化液中塑料加工），干躁（即載流轉(zhuǎn)動(dòng)干躁，也有振動(dòng)流化床干躁）和粉碎。在其中一些差別是機(jī)器設(shè)備品質(zhì)的差別，一些是實(shí)際的油差方法，但整體上，聚合加工工藝通常選用固定不動(dòng)錐型釜聚合、振動(dòng)流化床干躁技術(shù)性。
　　除開所述模塊實(shí)際操作外，加工工藝秘方也存有顯著差別，二種方式 都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，加工工藝簡(jiǎn)易，但水解反應(yīng)和堿后水解反應(yīng)加工工藝簡(jiǎn)易，但易產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)和相對(duì)性相對(duì)分子質(zhì)量損害難題。
　　現(xiàn)階段中國(guó)聚丙烯酰胺聚合引發(fā)劑關(guān)鍵有無(wú)機(jī)引發(fā)劑、有機(jī)化學(xué)引發(fā)劑和無(wú)機(jī)-有機(jī)化學(xué)混和管理體系3種。
　　(1)過氧化物
　　過氧化物分成無(wú)機(jī)過氧化物和有機(jī)化學(xué)過氧化物。過硫酸鉀、過硫酸銨、過碳酸鈉和雙氧水等無(wú)機(jī)過氧化物。有機(jī)化學(xué)過氧化物如過氧化苯甲酰、過氧化物月桂酰和過氧化物叔丁酯。常用氧化劑是硫酸鋁、氯化亞鐵、亞硫酸鈉和亞硫酸鈉。
　　(2)偶氮化合物
　　比如，二十世紀(jì)八十年代開發(fā)設(shè)計(jì)的丁腈、丁二烯-二甲基-丙烯腈、丁二烯-氰-鈉和丁二烯-鹽是一種競(jìng)爭(zhēng)商品，其添加濃度值為0.005-100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000反相飄浮聚合
　　聚丙烯酰胺是工業(yè)生產(chǎn)上最重要的有機(jī)高分子混凝劑之一，在工業(yè)生產(chǎn)上，它一般選用溶液和反飄浮聚合法生產(chǎn)制造。詳細(xì)介紹了反飄浮聚合法制取聚丙烯酰胺的加工工藝。
　　反飄浮聚合法是制取pam脂質(zhì)體最普遍、最完善的方式 。單體或單體化合物根據(jù)超強(qiáng)力拌和分散化在物質(zhì)中（物質(zhì)為溶劑），產(chǎn)生細(xì)微顆粒物，隨后將單體、引發(fā)劑、溶劑和分散化增稠劑聚合。在聚合全過程中，根據(jù)燒開脫干、分離出來(lái)和干躁能夠 獲得顆粒物物質(zhì)。根據(jù)反方向飄浮聚合得到的產(chǎn)具備固態(tài)摩爾質(zhì)量90%、聚合速度95%、單體含量0.5%、物質(zhì)粒度在10-500μm中間、物質(zhì)具備優(yōu)良的水溶。
　　該方式 加工工藝簡(jiǎn)易，實(shí)時(shí)控制便捷，便于聚合熱除去，便于分離出來(lái)、清理、干躁，商品純凈度高，勻稱平穩(wěn)，便于完成現(xiàn)代化。殊不知，反飄浮聚合也是工業(yè)化生產(chǎn)中的一個(gè)難點(diǎn)。最先，反飄浮聚合受拌和速率的危害，非常容易匯集、疑膠，管理體系燒開不穩(wěn)定，排水管道時(shí)間長(zhǎng)。其緣故關(guān)鍵有粒度遍布廣、溶劑量大、實(shí)際操作安全性、聚合成本費(fèi)高。